6月16日，經(jīng)用戶試用后，撫順石化應用自主知識產(chǎn)權(quán)鈦系催化劑開發(fā)的大中空容器聚乙烯專用料各項指標滿足用戶需求。標志著該公司一次開發(fā)成功鈦系高端大中空容器聚乙烯專用料，同時，成功實現(xiàn)國產(chǎn)自主知識產(chǎn)權(quán)鈦系催化劑首次工業(yè)化應用試驗，對填補國內(nèi)催化劑空白具有十分重要的意義，為中石油高密度聚乙烯高端化產(chǎn)品開發(fā)打開了通道。

近年來，隨著國內(nèi)、國際物流行業(yè)的技術(shù)升級，用于生產(chǎn)包裝容器的聚乙烯樹脂需求呈快速增長趨勢，特別是大于150升用于化學品、食品和藥品等包裝的大中空專用容器聚乙烯專用料國內(nèi)市場需求量每年在50萬噸以上。但受催化劑和生產(chǎn)技術(shù)技等因素限制，目前國內(nèi)企業(yè)均利用外國相關(guān)專利技術(shù)和催化劑進行生產(chǎn)，尚未有企業(yè)能夠使用國產(chǎn)鈦系催化劑生產(chǎn)，而高潔凈大中空容器聚乙烯專用樹脂長期依賴口。

正因如此，撫順石化與中國石油石油化工研究院深度合作，對其開發(fā)的鈦系催化劑--PLE-01在35萬噸/年高密度聚乙烯裝置上進行首次工業(yè)化應用試驗，生產(chǎn)大中空容器聚乙烯專用料FHM8255A，并一次獲得成功。

撫順石化35萬噸/年高密度聚乙烯裝置采用低壓淤漿法聚乙烯生產(chǎn)工藝，鈦系催化劑首次使。試產(chǎn)前，該公司做足準備工作，組織高密裝置成立攻關(guān)小組，大開展了大量研究，從催化劑的性能、加料器的結(jié)構(gòu)、反應參數(shù)的控制、如何進行轉(zhuǎn)產(chǎn)等方面的生產(chǎn)難點進行討論分析，解決影響轉(zhuǎn)產(chǎn)的關(guān)鍵問題，與石化院共同確定轉(zhuǎn)產(chǎn)的初步方案。

由于是第一次改變原有催化劑體系，第一次應用聚合活性達到30000gPE/gcat的催化劑，為保證生產(chǎn)的安全平穩(wěn)，該廠針對反應無法有效控制、出料線堵塞等10大方面制定了詳細的退守方案，并利用檢修前管材料生產(chǎn)末期轉(zhuǎn)產(chǎn)FHM8255A。由于催化劑活性高，對反應器溫度、壓力、出料的控制過程中存在一定難度，試生產(chǎn)過程中，高密裝置嚴密控制反應器溫度、密度等關(guān)鍵參數(shù)，嚴格控制指標，對產(chǎn)品指數(shù)進行細致調(diào)節(jié)。把握催化劑投料時間，聚合調(diào)整控制等最佳時期，減少過渡料的產(chǎn)生。

試生產(chǎn)中，鈦系PLE-01催化劑表現(xiàn)出了良好的工藝適用性，催化劑的加料順暢，活性釋放過程平穩(wěn)，粉料干燥過程良好，擠壓造粒系統(tǒng)優(yōu)化后運行平穩(wěn)，聚合活性達到了30000gPE/gcat以上。試產(chǎn)后，該公司立即將產(chǎn)品送至華北某知名吹塑企業(yè)進行試用，連續(xù)加工吹塑成型了200升雙L環(huán)桶，加工過程順暢，單桶重量、壁厚均勻性和3.5米跌落試驗均滿足用戶要求。